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脱漆时间取决于油漆的厚度、种类及工件的形状,一般为30 ~ 90分钟。
活性0.9 – 2.0 %,取决于油漆的厚度、类型及脱漆剂的使用时间,可通过 分析测试作控制。
人工添加及补充 新配工作液需要人工补充脱漆剂 mk985,以获得要求的操作液位。脱漆剂 mk985由室温加热至操作温度时,体积会膨胀约10%,因此,需少量多次补充添加,以免满溢。
安全 当补充脱漆剂、取样、分析测试或系统维护时,均必须做好安全防护措施,如佩戴安全眼镜及手套等。
禁止向脱漆剂 mk985的工作液内添加水。
⑴碱性脱漆剂:这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆,---的碱性脱漆剂使用时,一般需要加热,一方面,碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水;另一方面,加热蒸气蒸煮漆基,使之失去强度以及与金属间附着力,加之表面活性剂的浸润,渗透和亲和作用,从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长,具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。
⑵酸性脱漆剂:98%的nong---经常被用做酸性脱漆剂,因为它与金属基体发生钝化反应,对基体的腐蚀作用很小,加之其成本低廉,易溶于水,无需加热;只需处理20min,退塑加工价格,且对环氧、聚氨酯、聚酯、、---、---漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效,因此常用于脱漆工业中。但存在明显缺点,一是nong---的腐蚀性很强,对操作安全要求比较高。同时,采用nong---对设备密封性要求---,金属退塑加工,否则nong---易吸潮而把溶度变稀而失效。
脱漆剂是由烷烃以及其同系物质为主,再添加高溶解力的溶剂复配而成的一种化学制剂。它的黏度比较低,所以非常适合浸泡使用,另外它的损耗也比较低,可以大的限度地达到降低成本。
脱漆剂能对钢结构、木板、家具等能起到---的去除旧漆膜的作用,但是它不会损伤基材,仪征退塑加工,对金属也没有侵蚀的影响。它属于无色无味的油状液体,脱漆效率可以达到90%以上。
脱漆剂的使用量一般在低于200g每平方米,一般来讲每公斤可以使用6-8平方米。在进行脱漆处理之后,将久漆膜铲除干净后,再用除油剂对工件进行清洗,然后再用大量的清水冲洗,等工件完全干燥之后就可以重新涂刷了。
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